防止焊接平台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的铸造工艺来地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件   后凝固的地方。这样，在铸件   后凝固 的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在   后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
　　防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。
　　合金性质：在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。
　　铸型条件：铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，铸型散热条件。
　　铸造工艺：合理的铸造工艺可以地防止缩孔和缩松产生。
　　铸件结构：合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。